泰格激光淬火加工——激光熱處理加工

防范措施：

(1)模具鋼材淬火后應(yīng)立即回火，充足回火，數(shù)次回火，以清除淬火熱應(yīng)力；

(2)模具鋼材淬火后一般不適合在350-400℃回火，因T機(jī)構(gòu)常在這里溫度出現(xiàn)，產(chǎn)生有T機(jī)構(gòu)磨具應(yīng)處理完畢，磨具應(yīng)開展防銹處理解決，提升抗蝕特性；激光熱處理加工

(3)熱作磨具服現(xiàn)役前開展超低溫加熱，冷工磨具服現(xiàn)役一個(gè)環(huán)節(jié)后開展一次超低溫回火清除地應(yīng)力，不但能避免 和防止晶間腐蝕裂紋產(chǎn)生，還可大大提高磨具使用期，一舉兩得，有明顯技術(shù)性經(jīng)濟(jì)收益。激光熱處理加工

泰格激光淬火加工——激光熱處理加工

激光表面淬火原理

激光表面淬火技術(shù)是利用聚焦后的激光束作為熱源照射在待處理工件表面，使其需要硬化部位溫度瞬間急劇上升而形成奧氏體，隨后經(jīng)快速冷卻獲得晶粒細(xì)的馬氏體或其他組織的淬硬層過程的熱處理加工技術(shù)。 激光熱處理加工

泰格激光淬火加工——激光熱處理加工

激光淬火前準(zhǔn)備

清洗缸筒工件表面的油污、雜質(zhì)等，并確保激光淬火部位表面外觀質(zhì)量；缸筒激光淬火部位光潔度較高，表面均勻涂上SiO2激光吸光涂料，減小缸筒表面激光的發(fā)射來保證激光的吸收率；缸筒激光淬火前烘干涂層，為后續(xù)激光淬火做準(zhǔn)備；檢驗(yàn)設(shè)備的工作狀態(tài)，保證淬火過程中設(shè)備的正常運(yùn)行。 激光熱處理加工

泰格激光淬火加工——激光熱處理加工

火焰表面淬火

第二種火焰表面淬火是用乙i炔－氧或煤氣－氧等火焰加熱模具表面。火焰溫度很高（3000℃以上），能將工件表面迅速加熱到淬火溫度。然后空冷或立即用水噴射冷卻。調(diào)節(jié)加熱時(shí)間和冷卻速度可以調(diào)節(jié)淬硬層厚度和硬度。和高頻表面淬火相比，具有設(shè)備簡單，成本低等優(yōu)點(diǎn)，但是生產(chǎn)率低，羅馬柱模具表面存在不同程度的過熱，質(zhì)量控制比較困難。因此主要適用于單件、小批量和質(zhì)量要求不高的模具的表面處理。激光熱處理加工